轴承的日常维护是保障设备稳定运行的核心，需围绕检查、清洁、润滑、安装四大环节展开。日常检查重点关注运行状态：通过听异响（尖锐声提示润滑不足或损伤）、测温度（表面＜70℃）、查振动（异常波动反映失衡或松动）及时发现问题；目视检查密封件完整性，防止污染物侵入，同时留意漏油痕迹，判断润滑是否过量或密封失效。清洁与润滑是延长寿命的关键：定期用煤油或清洗剂清除旧脂与杂质，非拆卸部位用无纺布擦拭；润滑脂按环境选择——常温用锂基脂、高温选磺酸钙基脂、潮湿环境加防锈剂，注脂量控制在内部空间1/3~1/2，过量易发热，补脂周期根据连续运行（3~6个月）或间歇使用（200~500小时）灵活调整。
安装与拆卸需规范操作：严格对中（偏差≤0.05mm）、使用工具避免冲击、按负载类型调整游隙；拆卸后检查轴颈磨损，必要时抛光修复。特殊环境需针对性防护：高温环境缩短补脂周期并加强散热，潮湿环境选用不锈钢轴承与防水润滑脂，多尘场景采用迷宫密封并提高清洁频率。故障处理需快速响应：发热调整润滑或对中，异响或卡滞立即停机更换，密封泄漏更新部件。存放保养要求涂防锈油、防潮包装（湿度＜50%），闲置超6个月需重新润滑并手动旋转。维护时务必断电操作，80%的轴承失效源于润滑不当或污染，规范维护可提升寿命3~5倍。
